液氮是一種特殊的工業(yè)制成品， 具有超低溫性、膨脹性、無嗅和無毒 等特性。隨著液氮在精密工業(yè)、醫(yī)藥、 食品等方面的廣泛應用，在沖裝和儲 存液氮的過程中，液氮容器爆炸的事 故也屢屢發(fā)生。如何預防液氮罐爆 炸事故的發(fā)生，成為液氮容器使用企 業(yè)必須面對的一道安全課題。   事故案例   2008 年 5 月 17 日早 7：45 左右， 某市照明電器有限責任公司的2名當 班工人像往常一樣進入摩托燈具車 間做生產前的準備工作，突然車間 內一臺 YDZ-100 型液氮容器罐在靜 態(tài)下爆炸，2 名工人被炸成重傷，經 醫(yī)院搶救無效死亡。 該省特種設備檢查院及相關專 家對爆炸容器殘骸進行現(xiàn)場檢驗時 發(fā)現(xiàn)，內筒體表面縱向焊縫上存在 一條長 15 mm 穿透性缺陷，增壓管 底部脫落口處有約 5 mm 未焊透。專 家根據(jù)現(xiàn)場檢驗結果做出認定，該 液氮容器外筒體爆炸原因是內筒體 液氮泄漏到夾層中，液氮在短時間 內迅速氣化，導致夾層空間壓力升 高。當壓力升高**夾套材料強度極 限時，容器外筒體發(fā)生爆炸。 危險因素 事故發(fā)生后，事故調查人員通 過對這起事故的分析，幫助企業(yè)總 結經驗、汲取教訓，研究和掌握液氮 容器的安全性能，從根本上制定防 止事故發(fā)生的對策和措施，確保液 氮儲存的安全。 液氮屬于危險化學品，液氮容 器的爆炸輕則會造成設備損毀、重則 導致人員傷亡的慘重后果。所以液氮 容器在使用過程中的安全性應該引起 高度重視。導致液氮容器爆炸事故的 原因，主要有以下幾個方面。 1.外界環(huán)境影響 （1）高溫高壓 液氮是由空氣壓縮冷卻制成， 氣化時能恢復為氮氣。每升液氮氣 化，溫度上升15℃，體積膨脹約為180 倍。當外部溫度壓力超出罐體應承受 的冷卻溫度和壓力時就會發(fā)生爆炸。 （2）碰撞震動 液氮容器罐體有專項防震設計， 除靜置貯存外，還可在充裝狀態(tài)下 運輸使用。但液氮罐體在受到劇烈 碰撞和震動后，會引起保溫層或其 他部件破損，外部環(huán)境會直接影響 氣化物，造成爆炸。 （3）密封通風不良 如果液氮使用和貯存環(huán)境通風 不好，會引起室內氮氣和一氧化氮 氣體含量濃度積聚不散，達到爆炸 極限，從而引發(fā)爆炸。 2.質量因素 （1）選材不當 液氮容器罐體一般采用純鋁箔 和不銹鋼冷熱軋鋼板制作，如果這 些主要材料的規(guī)格和質量不符合規(guī) 范標準要求，達不到冷凍液氮的承 受條件，則極有可能發(fā)生爆炸。 （2）保溫差 液氮罐由內外雙膽組成，內膽 外表纏繞著多層絕熱體，一旦反射材 料與隔熱材料脫落，就會造成相鄰反 射材料與外膽直接接觸，使內膽的液 氮迅速膨脹氣化，直**發(fā)生爆炸。 （3）閥門、儀表等附件陳舊老化 在長期使用過程中，如果對液 氮罐的閥門、儀表等附件不注意經 常檢修和更換，一旦這些附件陳舊 老化，就會造成溫度升高或液氮泄 漏，發(fā)生爆炸。 3.人為因素 （1）儲運不當 液氮罐貯存種類一般可分為貯 存罐和運輸罐2種。貯存罐主要用于 室內液氮的靜置貯存，不宜在工作 狀態(tài)下作遠距離運輸使用。 （2）使用不當 長期使用的液氮罐，如果在使 用操作過程中未做定期維修檢查和 保養(yǎng)，設備就會存在不安全隱患，可 能造成爆炸事故。               在操作液氮罐時，如果未將排 氣閥打開或打開程度不夠，液氮經 過長時間的自然蒸發(fā)后，內筒壓力 升高。此時若沒有安全保護裝置，壓 力持續(xù)升高，就有可能導致增壓管 底部接管原有缺陷處開裂。一旦液 氮滲漏到夾層空間后氣化，夾層壓 力迅速升高，就會導致外筒體爆炸。 部分液氮罐操作人員未經安全 教育，僅憑師傅口頭傳授操作技能 后就上崗操作，安全素質和技能較 差，也容易發(fā)生事故。 （3）液氮泄漏 在內膽里的液氮長期不能正常排 出，或者大量滲漏到夾層空間氣化， 也安全控制措施
 
對液氮容器的安全使用，應從以下幾個方面予以保證。
 
1.投入使用前檢查核對液氮罐在投入使用前，應對
 
其外觀、標志標識、產品合格證、使用說明書等進行檢查核對，容器的壓力儀表應定期送計量檢定機構檢驗，合格后才能使用。容器的安全閥、爆破片等安全裝置要保證完好，確保無異常情況后方可投入使用。2.充填前檢查外殼有無缺陷
液氮罐在充填前，要檢查外殼 有無凹陷，真空排氣口是否完好。若 被碰壞，則真空度會降低，嚴重時進 氣不能保溫，這樣罐體上部會結霜， 液氮損耗大，失去繼續(xù)使用的價值。 3.使用過程中隨時檢查罐體的 使用情況 在使用過程中，應隨時檢查罐 體的使用情況。在罐內有液氮的前 提下，如果發(fā)現(xiàn)罐體瓶蓋和上部有 水珠或結霜情況，則說明罐體質量 有問題，應立即停止使用。在罐體瓶 蓋和上部出現(xiàn)無水珠或結霜現(xiàn)象時， 用手觸摸外殼，感覺上部冷、下部 熱，說明罐體質量有問題，即液氮日 增損較大，應注意觀察，防止液氮耗 損完后，造成所貯物質損壞，此時** 好停止使用；若上下溫度一致，說明 罐體質量沒有問題。使用過程中要 經常檢查；可以用肉眼觀測，也可以 用手觸摸外殼，若發(fā)現(xiàn)外表掛霜，應 停止使用。特別是頸管內壁附霜結 冰時不宜用小刀等尖利器具去刮， 以防頸管內壁受損，造成真空不良。 4.注意存放液氮容器的方式 液氮罐要存放在通風良好的陰 涼處，不能在太陽光下直曬。另外， 無論在使用或存放時，液氮罐均不 能傾斜、橫放、倒置、堆壓、相互撞 擊或與其他物件碰撞，要做到輕拿 輕放，并始終保持直立。   5.建立日常維護記錄   生產經營單位應當制定液氮容 器有關安全生產的規(guī)章制度和安全 操作規(guī)程，建立容器定期檢查和日 常維護記錄。   6.配備專兼職管理人員   使用單位要明確管理部門，配 備必要的專兼職管理人員，定期對 在用液氮容器進行維護檢查，發(fā)現(xiàn) 故障或隱患應立即停用，發(fā)生事故 及時上報。如果容器在使用中出現(xiàn) 表面結霜、結露現(xiàn)象，應立即泄壓并 停止使用，迅速查明原因，排除故障 后方可重新投入使用。   7.未經安全培訓合格不得上崗 作業(yè)   生產經營單位的主要負責人、 安全管理人員和設備作業(yè)人員應接 受必要的安全培訓，熟悉有關安全 生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具 備必要的安全生產知識，掌握本崗 位的安全操作技能，增強預防事故、 控制危害和應急處理能力。未經安 全生產培訓合格的從業(yè)人員不得上 崗作業(yè)。