20世紀(jì)二三十年代以來，伴隨著材料科學(xué)的迅速發(fā)展，熱處理原理和工藝日趨成熟，常規(guī)的熱處理工藝對(duì)金屬的強(qiáng)度和韌性很難同時(shí)有較大提高，只是以犧牲一方面性能來?yè)Q取另一方面的性能，但很多的情況下，現(xiàn)有材料的強(qiáng)度和韌性尤其是耐蝕性不是十分的理想。金屬深冷工藝的提出，讓人們看到了一種提高金屬?gòu)?qiáng)度和韌性的獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ā?a href="http://m.kbc1996.com">自增壓液氮罐
      所謂深冷處理，一般將0～100℃的冷處理定義為普通冷處理，將-130℃以下的處理稱為深冷處理，它是*新的強(qiáng)韌化處理工藝之一。深冷處理按照工藝可分為深冷急熱法和冷熱循環(huán)法兩種。冷熱循環(huán)穩(wěn)定化處理是先將零件冷卻到—40℃～—90℃或者更底的溫度，保溫一定時(shí)間，然后再把零件加熱到不致降低零件機(jī)械性能的某一溫度（通常為80℃～190℃），保溫一段時(shí)間并重復(fù)多次這種循環(huán)過程。“冷處理急熱法”是日本大和久重雄提出的方法，該方法是將工、模具淬火后，不立即進(jìn)行冷處理，先水浴后再置于處理槽當(dāng)中于—80℃或—180℃下處理。即—80℃為普通冷處理；—180℃為深冷處理，保溫時(shí)間按每英寸體積為1小時(shí)計(jì)算。保溫后取出放入熱水中快速加熱。
      在美國(guó)、前蘇聯(lián)、日本等國(guó)，不但把深冷技術(shù)用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，以提高材料的耐磨性和強(qiáng)韌性，進(jìn)而提高工件的整體使用壽命，同時(shí)還利用深冷技術(shù)對(duì)鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、玻璃等進(jìn)行深冷改性。改善均勻性、穩(wěn)定尺寸、減小變形、提高使用壽命。
      ① 不得將淬火時(shí)未冷至室溫的工件直接放入深冷裝置，以免開裂。
      ② 冷至室溫的工件應(yīng)盡快放入深冷裝置，以免使奧氏體穩(wěn)定化，影響處理效果。
      ③ 一般鋼深冷處理前不應(yīng)回火，高速鋼可在回火一次后進(jìn)行深冷處理。自增壓液氮罐